傳統(tǒng)木工車床，速度慢，操作人員不能離機(jī)，操作要求高、車床穩(wěn)定性差復(fù)雜；操作人員學(xué)習(xí)時(shí)間長，容易出錯(cuò)，次品率高，加工速度慢，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工的工件表面粗糙直接影響下一道打磨工序的難度，也使得操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度和難度較大，在遇到加工件局部堅(jiān)硬部位時(shí)易發(fā)生加工件斷裂傷人的安全問題。

凌銳全自動(dòng)數(shù)控木工車床既適用加工細(xì)長類木料，又能加工粗大木料，且具有加工材質(zhì)軟硬度適用幅度寬的特點(diǎn)，加工后工件表面比現(xiàn)有木工車床加工件光亮；包括基座、床身、程控系統(tǒng)，主軸箱、中心板、刀架移動(dòng)系統(tǒng)、尾座、機(jī)床潤滑系統(tǒng)，其特征是：程控系統(tǒng)、主軸箱、尾座、刀架移動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床潤滑系統(tǒng)安裝在床身上，床身與基座連為一體；其主要用于木材加工。

數(shù)控木工車床并不是單單可以加工完全對稱的木棒部件，它們是同樣可以制作加工難度很高的異性部件，如歐式椅腿、異形工藝品等等。

一個(gè)歐式椅腿如果使用木工雕刻機(jī)加工大約需要10分鐘左右，而使用全自動(dòng)數(shù)控木工車床則只需要2分鐘左右，其中還包含粗打磨。這樣的加工效率是不是極大的提高了部件的加工效率和質(zhì)量。

與傳統(tǒng)木工車床相比，全自動(dòng)數(shù)控木工車床有哪些優(yōu)勢呢？

1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。

由于在數(shù)控木工車床上改變加工零件時(shí)，只需要重新編制程序就能實(shí)現(xiàn)新零件的加工，不同于傳統(tǒng)的木工車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整車床。因此，數(shù)控木工車床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硗庖环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)約了大量工具的費(fèi)用。

2、自動(dòng)化操作方式。

數(shù)控木工機(jī)床的自動(dòng)化程度相比于傳統(tǒng)車床有著較大的提高。數(shù)控木工車床不需要工人時(shí)刻操作設(shè)備進(jìn)行操作，而只是在加工之前把圖紙內(nèi)容使用一種程序語言編制進(jìn)數(shù)控車床的電腦中，電腦將會(huì)主動(dòng)分析，經(jīng)過中央處理器來對設(shè)備進(jìn)行指揮操作。這樣的數(shù)控機(jī)床對人力來說是一個(gè)極大的解脫，大大提高交工精度。

3、加工精度高。

數(shù)控木工車床是以數(shù)字的形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控木工裝置的脈沖當(dāng)量一般可以達(dá)到0.001毫米，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此數(shù)控木工車床能達(dá)到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，這是由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取了必要的措施，以及機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)所決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引用了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)，各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使機(jī)械傳動(dòng)的誤差盡可能減小，其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減??；第三是用程序控制加工，減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數(shù)控木工車床較高的加工精度，同時(shí)還保證了較高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、加工質(zhì)量好。

與傳統(tǒng)數(shù)控木工車床相比，數(shù)控木工車床既適用加工細(xì)長類木料，又能加工粗大木料，且具有加工材質(zhì)軟硬度適用幅度寬的特點(diǎn)，加工后工件表面比傳統(tǒng)木工車床加工件光亮。

5、一機(jī)多產(chǎn)，提高工作效率勢在必行。

傳統(tǒng)的車床在加工時(shí)，一次智能加工1件產(chǎn)品，而數(shù)控木工車床中的雙軸雙刀的數(shù)控木工車床可同時(shí)加工2只一樣的產(chǎn)品。操縱簡單、繪圖方便、淺顯易懂、一鍵轉(zhuǎn)換產(chǎn)品款式，無專業(yè)知識(shí)人員稍加培訓(xùn)即可操作。并且全自動(dòng)化的數(shù)控木工車床，可一人同時(shí)操作2-3臺(tái)，大大提高了加工效率，省人工又省錢，帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益。零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車床要高的多。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時(shí)良好的結(jié)構(gòu)剛度也允許數(shù)控木工車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)約了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控車床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般車床少得多。數(shù)控木工車床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)與工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控木工車床時(shí)，在一臺(tái)車床上實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。